將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上,并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下(方法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動90度,使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于試模上。注意此時使“脫模定位板”下下滑動自如;不與“固定塊”發(fā)生干涉),切使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升,即可將式件脫出(注意:在脫直徑50抗壓試模時,須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。在脫直徑152,直徑100擊實筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi),在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”)反向開動電車“使脫模絲杠”下降到原始位置(注意:下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米),將試模取下,一次工作完畢。
液壓電動脫模器操作規(guī)程
1.使用前,應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油(打開后蓋板加油),并檢查各油管接頭和緊固件是否松動,以防漏油影響使用;以后使用過程中,應(yīng)根據(jù)使用情況,定期檢查液壓油潔凈與否,并每半年更換一次液壓油,以防影響正常工作。
2.液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用:
(1)當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46(相當(dāng)于30#液壓油);
(2)當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68(相當(dāng)于40#液壓油)。
3.使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng),接地是否可靠,熔絲是否有效等,確認無誤后方可進行操作。
4.加油或換油后,必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣,即先將升降桿置于中間停止位置,倒順開關(guān)撥到中間停止位置,然后接通電源,將倒順開關(guān)向右撥到開機位置,油泵開始工作;上提升降桿使升降活塞上升一段距離,觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象,如有,則立即關(guān)機檢查,排除故障;如無異常現(xiàn)象,應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降,如此往返幾次,以排除油缸內(nèi)的空氣,并觀察無異常現(xiàn)象時,將升降桿置于中間停止位置,即可待機使用。
5.脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度,以符合不同試模要求,把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上,大致定位后,根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)(Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)),注意此時定位必須準確無誤。
6.試模定位后,上提升降桿開始脫模,注意觀察脫模情況;當(dāng)試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位置,使活塞停止上升。
7.仔細取走脫出的試件,備試驗用,下壓升降桿至下降位置,使活塞降下至托盤以下位置即停,小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊,以便下一個試件制模和脫模。
8.當(dāng)全部試件脫模完成后,降下托盤,下壓升降桿至下降位置,使活塞降至工作臺以下位置即停,將倒順開關(guān)向左撥到停機位置,油泵停止工作,切斷電源,清理好工作臺和試模等,并將試模等涂拭防銹機油,以備下次使用。
9.儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值,嚴禁超過35Mpa,當(dāng)接近此壓力時應(yīng)迅速下壓升降手動桿或關(guān)閉電源,防止發(fā)生意外。